Détails de produit
Lieu d'origine: Changhaï
Nom de marque: TANKII
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Alkrothal 720
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 30kg
Prix: negotiable
Détails d'emballage: bobine, bobine, carton, palette en bois ou boîte
Délai de livraison: 8-20 jours
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 300+TON+MONTH
Matériel: |
FeCrAl |
Résistivité: |
1,25 |
Densité: |
7,4 |
Élongation: |
>16 |
Matériel: |
FeCrAl |
Résistivité: |
1,25 |
Densité: |
7,4 |
Élongation: |
>16 |
JR No.1 alliage d'Alkrothal 720 de FeCrAl pour la résistance de frein
Alkrothal 720 est un alliage de ferrite de fer-chrome-aluminium (alliage de FeCrAl) pour l'usage aux températures jusqu'à 1000°C (1830°F).
Les demandes typiques d'Alkrothal 720 sont dans les rhéostats, les résistances de freinage, etc. Il est également employé en tant qu'éléments de chauffe électriques dans des applications industrielles.
Analyse nominale
| Cr | Al | Fe |
| 12.0~15.0 | 4.0~6.0 | Équilibre |
Propriétés mécaniques
| Max Continuous Service Temperature : Resisivity 20ºC : Densité : Conduction thermique : Coefficient de dilatation thermique : Point de fusion : Élongation : Structure micrographique : Propriété magnétique : |
950ºC 1.25ohm mm2/m 7.40g/cm3 52,7 KJ/m·h·ºC 15.4×10-6/ºC (20ºC~1000ºC) 1450ºC Minute 16% Ferrite magnétique |
Taille : Épaisseur 0.01-7mm, largeur 0.5-1000mm
Surface : BA, 2B
Dureté : Doucement, à moitié dur, dur
A été employé intensivement en tant que grands éléments de chauffe de resisor et de four de frein de puissance.
A la force moins chaude que les alliages de Tophet mais beaucoup de point de fusion élevée.
ALLIAGE Cie. MATÉRIELLE, Ltd de Changhaï TANKII.
FECRAL ET ALCHROME ALLIENT le PRODUCTEUR IN China, LA PLUPART de PROFESSIONNEL DANS le MONDE
Nous produisons également au-dessous des catégories :
0Cr15Al5 et 0Cr19Al3, etc.
Composition chimique et propriété principale d'alliage de résistance de Fe-Cr-Al |
||||||||
| Les propriétés évaluent | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composition chimique principale (%) |
Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | BAL. | BAL. | BAL. | BAL. | BAL. | BAL. | BAL. | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Max Continuous Service Temperature (OC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resisivity 20oC (Ωmm2/m) | 1,25 ±0.08 |
1,42 ±0.06 |
1,42 ±0.07 |
1,35 ±0.07 |
1,23 ±0.07 |
1,45 ±0.07 |
1,53 ±0.07 |
|
| Densité (g/cm3) | 7,4 | 7,1 | 7,16 | 7,25 | 7,35 | 7,1 | 7,1 | |
| Conduction thermique | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | 45,2 | |
| (@oC de kJ m@h) | ||||||||
| Coefficient de dilatation thermique (α×10-6/oC) | 15,4 | 16 | 14,7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
| Point de fusion approximatif (OC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance à la traction (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Élongation (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variation de section | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Taux de rétrécissement (%) | ||||||||
| À plusieurs reprises fréquence de courbure (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureté (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Temps de service continu | non | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Propriété magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | |
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